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生產(chǎn)流水線到底要不要換成單元線?新益為單元線咨詢公司概述:
生產(chǎn)方式的演變歷史
生產(chǎn)方式的演變經(jīng)歷了幾個階段,從最初的手工業(yè)車間的單件生產(chǎn),到福特發(fā)明的流水線大規(guī)模生產(chǎn)方式,再到以單位生產(chǎn)為核心的精益生產(chǎn)方式,以適應多品種、小批量的需要。未來,隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展,它將走向大規(guī)模定制生產(chǎn)方式 (圖1)。目前,大量制造企業(yè)仍采用流水線生產(chǎn)方式,許多企業(yè)隨著精益生產(chǎn)的推進,已經(jīng)逐步將大型流水線轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)中的單機生產(chǎn)線,在轉(zhuǎn)型之初,許多企業(yè)仍面臨著選擇,改還是不改?效率真的能提高嗎?這里簡要分享一下!
精益生產(chǎn)咨詢
圖1 生產(chǎn)方式演變歷史
流水線生產(chǎn)方式
流水線生產(chǎn)方式之所以能成功,除了技術上的原因,很重要的是兩個原因:第一,通過分工使得工人的工作專業(yè)化了,提高了作業(yè)熟練程度進而導致效率的提高;第二,流水線生產(chǎn)方式對操作工人的技能要求很低,恰恰符合當時的社會勞動力供給狀況。
圖2 企業(yè)流水線應用
但是流水線生產(chǎn)方式也還存在以下不完美的地方:
第一,分工專業(yè)化使得作業(yè)者從事的是較枯燥的、簡單的、重復性的工作。人是有思維能力的,流水線上的作業(yè)者也需要把自己的想法帶到工作中,以體現(xiàn)自己的價值。
第二,流水線的順暢運轉(zhuǎn)需要進行生產(chǎn)線平衡,100%的平衡率是不現(xiàn)實的,也就是說存在著先天性效率損失。
第三,為了使作業(yè)者能夠在傳送帶邊上的作業(yè)臺側排開以實現(xiàn)流水作業(yè),流水線生產(chǎn)通常要求較大的面積。
第四,生產(chǎn)柔性差,這是最大的問題是。對于流水線式生產(chǎn)來說,生產(chǎn)的批量越大,流水線越是正常運轉(zhuǎn),效率的優(yōu)勢就越明顯,反過來,如果生產(chǎn)的批量較小,則效率優(yōu)勢不明顯,乃至喪失。這里主要表現(xiàn)在兩種情況,一是正常的產(chǎn)品切換損失,因為每一次產(chǎn)品的變更,都需要重新的工作研究以及生產(chǎn)的重新安排,并需要相應的培訓,才能使得生產(chǎn)線的平衡率較高。二是生產(chǎn)異常的應對損失,生產(chǎn)活動中不可避免會因為人員、材料、設備、工藝、環(huán)境的那個異常出現(xiàn)停頓,對于幾十個上百個工位的流水線,單工位的停頓會導致整條生產(chǎn)線停頓,進而放大了效率損失。為了應對這種損失,很多的時候不得不把有問題的產(chǎn)品標記,離線或者到線尾再進行返修,這也導致效率巨大損失。
單元式生產(chǎn)方式
“單元生產(chǎn)方式”是日本佳能在生產(chǎn)組織方面進行革新的最成功的成果,與流水線生產(chǎn)方式比較,它有一些顯著不同和獨特的優(yōu)勢。
圖3 企業(yè)單元式生產(chǎn)線應用
第一,單元生產(chǎn)方式每個生產(chǎn)單位的作業(yè)者人數(shù)大為減少。但是,它仍采用工作分工和流水作業(yè)方式,只是原來細致的分工變?yōu)檩^粗的分工,原來數(shù)十個工位流水作業(yè)完成的工作,在單元生產(chǎn)方式通常由3-5人完成。
第二,因為傳送帶不再需要了,而節(jié)省了面積。
第三,在制庫存減少,生產(chǎn)周期縮短。單元生產(chǎn)方式不僅使得生產(chǎn)效率提升,從未完成品到完成品所需的組裝時間也大為縮短,未組裝的零件的庫存數(shù)量也大量減少。
第四,生產(chǎn)柔性提高?,F(xiàn)在企業(yè)所面臨的市場情況是更顯著的客戶個性化需求導致的多品種、小批量。如果客戶的訂單批量小,那就由一個或少數(shù)幾個單元生產(chǎn)就可以了,如果客戶的訂單批量大,就多增加幾個單元以提高生產(chǎn)能力,非常靈活。同時,應對生產(chǎn)異常和型號切換損失方面也有很大改善!
第五,生產(chǎn)所需要的設備投資減少。單元式生產(chǎn)更強調(diào)的是小型可移動的自動化設備使用,以人和通用工具為主,盡量少投入到那些難以變現(xiàn)的、昂貴的、重厚長大的自動化設備上,保證企業(yè)更充裕的“現(xiàn)金流”。
第六,從工業(yè)工程專業(yè)的角度看,單元生產(chǎn)方式由于工序的分解比傳統(tǒng)流水線式生產(chǎn)時的分解要粗得多,平衡損失減少,但是協(xié)作的整體效率卻可能提高。
第七,單元生產(chǎn)方式下,作業(yè)者需要做較復雜的操作組合,使得作業(yè)者工作的趣味性提高,更重要的是,單元生產(chǎn)方式的實施往往需要作業(yè)者小組一起自己研究如何更好地工作,每個作業(yè)者從中體會到的參與感、挑戰(zhàn)感和滿足感是在流水線式生產(chǎn)方式下不可能體會到的。
單元式生產(chǎn)方式應用注意事項
一、人員技能問題。很多人說日本員工是終身制雇傭,員工技能多元化有基礎,中國企業(yè)不適應,但是一些日本企業(yè)已經(jīng)在其中國工廠中實行單元生產(chǎn)方式了,這已經(jīng)說明單元生產(chǎn)方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動性強,但大多崗位技能要求并不高,何況流動性可以通過其它方面改善。
二、工作態(tài)度問題。比工作技能更重要的是,單元生產(chǎn)方式非常需要每一個作業(yè)者良好的工作態(tài)度。因為在流水線生產(chǎn)方式下,每個作業(yè)者實際上是有節(jié)拍在推動,否則必然引起積壓,并引起現(xiàn)場管理者的注意。而在單元生產(chǎn)方式,較少的幾個人組成生產(chǎn)小組進行作業(yè),如果一個人工作不負責,其他人可能不一定很容易看出來。因此,在導入單元生產(chǎn)方式情況下,對于計薪方式、績效考核/激勵措施等方面要有適當調(diào)整,配合實施。
三、多能工訓練。單元線的員工要盡量掌握2個以上的崗位技能,以改善生產(chǎn)柔性。
四、持續(xù)改善氛圍。單元式生產(chǎn)的開展,要培養(yǎng)員工小組內(nèi)的改善意識,經(jīng)常組織小組活動,培養(yǎng)團隊精神。
流水線要不要改為單元生產(chǎn)線?
佳能中單元生產(chǎn)方式的成功并不意味著它可以完全取代流水線生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式在生產(chǎn)效率上并沒有完全超過流水線生產(chǎn)方式,只是用效率的微小損失來換取小批量、多品種的靈活性,從而體現(xiàn)了效率優(yōu)勢。因此,統(tǒng)一生產(chǎn)的使用取決于企業(yè)的經(jīng)營需要。在規(guī)?;a(chǎn)的情況下,流水線生產(chǎn)仍是有效的方式,但在小批量、多品種的情況下,建議單產(chǎn)。
生產(chǎn)流水線到底要不要換成單元線?以上就是新益為單元線咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的單元線工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等